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                物料的预处理
                作者:管理员    发布于:2019-12-19 14:34:28    文字:【】【】【】浏览 (614)

                  从斯托克♂斯定律知道,颗粒的沉降速度vg与颗粒的★直径成平方关系,与颗粒和液体的密度差成正比,与液体粘度成反比,为〓使分离操作变得容易进行,对于一些分离难度较大的物料,常设法通过物理和化学的方∑法,使颗粒直径增大、液体粘度减小和固液密度差增大。另外,为了提高设备的处理能←力和降低物料对设备的磨损,也应采●用相应的增浓、预浓缩与防磨损的措施。

                  一、 用化学或物理方法增大悬浮液的颗粒

                  化学预处〒理主要是凝聚法和絮凝聚法,物理预处理为结晶、温度调节、陈化、冷冻和引入掺合剂等,以改变悬浮液的性质。用化学方法增大悬浮液颗粒的处理技术有以下几种。

                  1、 凝聚法

                  用无机电解质,如明矾、石灰、二价、三价铁盐,铝盐等作为↘凝聚剂,加入到悬浮液中,由于它们的电离作用,减小了颗粒表面的效电位,使小颗粒相互凝Ψ 聚变成了大颗粒。

                  2、 絮凝法

                  由于有机高分子聚合物的直链具有高的▃正电荷或负电荷,它们自相排拆,但能吸引异性的表面带电粒子,形∞成絮凝粒子。

                  3、 凝聚、絮凝混合法

                  由于悬浮液中悬浮颗粒ζ 的种类、粒度和浓度,悬浮液中溶解离子的成分和浓度;凝聚和絮凝○过程中液相的pH值和温度,各种絮凝剂的投入顺序以♀及搅拌的强度和时间等对凝聚和絮凝的效果都有影响,因此,凝聚和絮凝过程是非常复杂的。对于某种悬浮液采用的絮凝剂和加〓入剂量,都只能靠搅拌试验决定,试验设备一般采用定时变速多组搅拌机。

                  无机絮凝剂和高分子絮凝剂配合使▆用在液固分离中的应用越来越广,其作用机理是无机絮╲凝剂通过中和作用使胶体脱稳形成小颗粒,高分子絮凝剂后加入悬浮液中,主要起吸附№架桥及絮体捕罗作用,以形成易沉淀的大颗粒,而且由卐于无机絮凝剂的作用,增大了高※分子絮凝剂的吸着量,大大增加了层清液的澄清度,降低浓相体积↑。用用这种方法枯降低药剂的使用成本,提高凝聚效果。

                  对凝聚与絮凝处理效果的要求是:絮凝物的沉降速度要快;上层清液的澄清度要好;絮凝物的抗破碎强度要高或滤渣的可滤性要好;滤渣或⊙絮凝物的脱水性能要好。

                  凝聚剂与絮凝剂的□作用机理虽然不同,但当剂量增加时,效果会逐渐改善,直到峰值特性点为止,剂量过多,效果反而减【弱,因此必须控制在适当的剂量范围内。此外,絮凝剂的投加点和絮凝所需的时间也很重要,需通过试验确定。

                  二、 通过温度调节改善分离液的粘度和密度

                  如矿物和水的分离,二者在通常情况下密度均接近于1,但矿物油的密度随着温度的升高呈明显下了的趋势。因此可通过加温来加大矿物油和水的密度差。如☆某矿物质油t=20℃,ρ=1000㎏/m3; ρ=960㎏/m3。再如糖蜜加水稀释,即可加大密度差,又ㄨ可减小粘度。

                  很多油品在室温下粘度较高,但加热后粘度明显下降。

                  三、 增稠和预浓缩◥处理

                  当悬浮液的浓度很低时,如直接选用离心机,因处理量大,会使设备费和运行费加大。如果通过增稠和预浓缩,使悬浮液的浓度提高,处理量减小,再选用离心机,可使机型、投资以↙及运行费均减小。

                  常见的预浓缩方法有:重力沉降,筛分和旆液分离器等。具体应用时还需根据工艺要求,经济分析综合考虑。

                  四、 防磨损处理

                  有些物料□ 在分离过程中对离心机的磨损较大,根据研究分析和△试验结果,建议在进入离心机前,先除去●物料中较大的颗粒,这对改善离心机转鼓的磨损有很好的效果。

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